[Abstracto] :
La industria de la impresión y el teñido es una parte importante de nuestra industria textil, desde el año 2000, nuestra industria de la impresión y el teñido ha aprovechado plenamente las oportunidades de la integración económica textil del flujo de capital, la transferencia de tecnología, la transferencia de capacidad de producción y ha logrado un desarrollo rápido, sostenido y estable. , y se ha convertido en el gran productor, exportador y consumidor de telas de estampación y teñido.
Pero con el desarrollo de la economía nacional, la industria de impresión y teñido durante mucho tiempo para explotar los recursos naturales y el uso libre del medio ambiente como el principal símbolo del crecimiento económico, se ha vuelto cada vez más incompatible con el desarrollo sostenible. La industria de la estampación y teñido de textiles siempre ha sido una industria con un alto consumo de energía y una alta contaminación. El consumo de agua en el proceso de estampado y teñido representa alrededor del 70 por ciento del consumo total de agua de la industria textil. Ocupa el quinto lugar en la emisión total de empresas manufactureras en China, y es una industria clave de conservación de energía nacional y reducción de emisiones.
Resolver la diferencia de color entre muestras grandes y pequeñas y mejorar la tasa de éxito del lofting es una buena manera para que nuestras empresas de teñido y acabado logren el objetivo de "ahorro de energía, reducción de emisiones, reducción de consumo y alta eficiencia". Este documento analiza cómo reducir la diferencia de color de muestras grandes desde los aspectos del pretratamiento de la tela gris, la selección razonable de tintes y auxiliares y el proceso de teñido.
Primero, el pretratamiento de la tela gris.
El pretratamiento de la tela gris es muy importante. Si el pretratamiento está bien controlado, la mitad del teñido se completa una vez que el teñido es exitoso. Por lo tanto, la tela gris que fabricamos debe unificarse con la tela gris de producción en masa. Ahora, una gran cantidad de tela gris de prueba generalmente se refina con una máquina de muestra, el efecto de pretratamiento y los resultados de producción a menudo tienen una cierta diferencia, afectarán la precisión de la prueba, ahora muchas telas tienen que pasar por encogimiento previo, tipo predeterminado, álcali El decremento y otros tratamientos previos, la temperatura de tipo predeterminado y el decremento de álcali afectan directamente la profundidad del teñido, la misma fórmula, cuanto mayor sea la tasa de álcali, más claro será el color. El muestreador debe duplicar la fórmula anterior con tela gris con buena capacidad de producción de álcali en el taller, a lo que se debe prestar atención en la producción real.
Dos, la elección del tinte debe ser adecuada.
A través de una cuidadosa revisión y estudio de las muestras de los clientes, comprenda la composición de la fibra, los requisitos de grado de solidez del color, la fuente de luz de color, los requisitos de calidad de apariencia y los requisitos de postratamiento (como revestimiento, revestimiento blanco, revestimiento plateado, PU brillante, prensado de superficie de aceite, etc. .) de muestras de clientes de tela gris, para elegir el tinte adecuado. El principio de la selección de tintes es cumplir con los requisitos del cliente sobre la base de, en la medida de lo posible, elegir una tasa de éxito única de tinte de alto y bajo costo.
1. Diferentes fibras se tiñen con diferentes tintes.
Generalmente, las telas de poliéster se tiñen con tintes dispersos, las telas de poliamida se tiñen con tintes ácidos, las telas de algodón se tiñen con tintes reactivos o tintes directos, etc., por lo que primero debemos comprender la composición de fibra de la muestra antes de hacer muestras, para poder elige un tinte razonable.
2. La solidez del teñido tiene un problema estándar de implementación
Cada país tiene sus propios estándares: GB es el estándar nacional chino, ISO es el estándar de la organización internacional, CEN es el estándar del Comité Europeo de Normalización, AATCC es el estándar de la Asociación Estadounidense de Químicos y Cromatistas, ATTS es la Asociación Japonesa de Tecnología de Productos de Fibra estándar. Diferentes estándares, sus métodos de detección y métodos de expresión son diferentes, el resultado de la naturaleza también tiene diferencias, incluso una gran diferencia. Por lo tanto, los estándares de solidez y los requisitos de grado para los clientes deben ser claros. Debemos elegir diferentes tintes de acuerdo con los diferentes requisitos de solidez. Los clientes requieren exposición al sol, usaremos una combinación de tintes de alta exposición al sol, y los clientes requieren un lavado de agua alto, usaremos una combinación de tintes de alto contenido de agua.
3. Considera si es heterocromático
Elija una fórmula de lámpara de salto para la prueba, el color será diferente bajo diferentes fuentes de luz o diferentes períodos de tiempo, es difícil de confirmar para los clientes, por lo que debemos cumplir con los requisitos del cliente con la premisa de elegir la fórmula original de salto de color síncrono con los clientes.
4. El tinte utilizado para las muestras de laboratorio debe ser consistente con el tinte utilizado para la producción en taller.
Cada lote de fuerza de tinte será ligeramente diferente, el tinte colocado durante mucho tiempo también causará cambios en el peso, por lo tanto, las pruebas de laboratorio deben usarse en la producción a gran escala de tinte para pruebas, para mejorar su precisión, reducir la diferencia. entre muestras grandes.
5. En términos de combinación de colores
Color claro como gris claro, albaricoque claro, caqui, etc., la mayoría de los colores primarios claros se usan para la combinación de colores, y el color oscuro se usa principalmente con los clientes para probar el color cerca del color principal monocromático, y luego usar otro colores de tinte para ajustar la luz de color. Para reducir la desviación de la luz de color en la producción a gran escala, se deben seleccionar tintes con tasas de teñido similares y buena compatibilidad en la medida de lo posible. Y cuanto menor sea el número de tinte, mejor. Cuanto mayor sea el número de tinte, mayor será el error.
6. Para los pedidos que el cliente requiera de postprocesamiento
Para los requisitos del cliente de pedidos de posprocesamiento (como revestimiento, blanco, plata, PU brillante, calandrado de superficies de aceite, etc.), la muestra también debe procesarse después del color; de lo contrario, es fácil volver al cilindro al aplicar el color. , afectando la tasa de éxito del lofting.
Tres, el uso de aditivos debe ser apropiado.
Como todos saben, la adición de aditivos de tintura apropiados al baño de tintura puede mejorar efectivamente la calidad de la tintura. Por ejemplo, cuando se tiñe una tela de nailon, se agrega L-1.5g/L de agente nivelador de poliamida al baño de tintura, lo que puede mejorar significativamente la capacidad de cobertura de los tintes neutros o ácidos para los defectos de la poliamida y evitar la generación de tejido de urdimbre. Los mismos aditivos, como agente de nivelación, ácido y agente de fijación de color, deben usarse en la producción de muestras. Debido a la influencia de estos aditivos, como el agente de nivelación en el color y la luz, la temperatura, la presión y otras condiciones en la producción de muestras grandes deben simularse al mismo tiempo que se hace la muestra, y el agente de nivelación debe usarse en al mismo tiempo, y reducido, y la dosis debe ser la misma, para garantizar la consistencia de la muestra y los componentes grandes del baño de teñido.
Vale la pena señalar que la cantidad de agente nivelador no debe ser demasiado, porque el agente nivelador no solo tiene un efecto nivelador en el proceso de teñido, sino que también tiene un efecto anti-teñido en el tinte. Cuando la cantidad de agente de nivelación es adecuada, el agente de nivelación puede inhibir la velocidad de teñido del tinte, de modo que el tinte no provoque el fenómeno de la flor de color debido al teñido excesivo. Sin embargo, demasiado agente de nivelación reducirá la tasa de teñido del tinte, aumentará la concentración de residuos de tinte, desperdiciará el tinte y aumentará el costo. En términos generales, la cantidad de agente nivelador es mayor cuando se tiñe un color claro; La cantidad de agente de nivelación es menor cuando se tiñe un color oscuro. Debido a la diferente concentración y contenido de componentes de cada agente de nivelación, es necesario determinar la dosificación de varios agentes de nivelación de acuerdo con la comparación del experimento real.
Teniendo en cuenta la pequeña cantidad de muestra, es fácil causar el error de pesar el material, por lo que los aditivos utilizados deben disolverse a la concentración de 20 g/L de solución estándar y luego agregarse según la cantidad.
cuatro Control del proceso de operación
De acuerdo con el tipo de tejido y el color, seleccione el método de teñido apropiado durante la producción de muestras grandes. La práctica de producción ha demostrado que la compatibilidad adecuada con el tinte y la formulación razonable del proceso son requisitos previos para un teñido exitoso. Las propiedades de teñido de los tintes con diferentes estructuras no son las mismas, y el proceso de teñido debe adaptarse a las propiedades prácticas de los tintes para obtener buenos efectos de teñido.
1. Temperatura de teñido
La temperatura de teñido es uno de los factores clave que afectan el resultado del teñido. Es necesario controlar cuidadosamente la temperatura de teñido ya sea en la producción de muestras pequeñas o cilindros grandes. La temperatura de teñido de diferentes tintes es diferente, como tintes dispersos a alta temperatura y teñido a alta presión, y tintes ácidos a 100 grados de color, y tintes reactivos a temperatura media hasta 60 grados de color, por lo que tenemos que determinar los diferentes temperatura de color según los diferentes componentes de fibra de la tela gris. Además, la temperatura de la muestra debe ser consistente con la temperatura de producción del cilindro grande. La temperatura de teñido en realidad se refiere a la temperatura de la solución de teñido. A veces, la temperatura que se muestra en el instrumento de temperatura del prototipo pequeño y del cilindro grande no puede reflejar correctamente la temperatura real de la solución de teñido. Por lo tanto, debemos realizar una detección y corrección periódica de la temperatura en el prototipo pequeño y el cilindro grande para eliminar la influencia de la temperatura de teñido en los resultados del teñido, a fin de reducir efectivamente la diferencia de color entre muestras grandes y la diferencia de cilindro entre cilindro grande y cilindro.
2. valor de pH del baño de tintura
La influencia del valor de PH del baño de teñido en los resultados de teñido es a veces mayor que la de la temperatura de teñido. Todos los tipos de tintes tienen un rango de valor de pH durante el teñido. Solo al controlar el valor de pH del baño de tintura dentro del rango, los tintes pueden colorearse por completo y se puede obtener una buena reproducibilidad. Por ejemplo, el rango de valor de PH de buena fijación del color de los tintes reactivos de temperatura media es 10.5-11 (la Tricelia activa es la excepción, 10.5-12), los tintes dispersos deben teñirse de poliéster en condiciones ácidas débiles, tintes dispersos de uso común baño de teñido pH 5-6 color seguro, puro, color profundo. El valor de pH es alto y el factor de seguridad de la calidad es bajo, especialmente para algunos tintes con poca resistencia y estabilidad a los álcalis, como el HGL disperso 200 por ciento azul profundo de Runtu y XF Navy Blue de Texstar, etc., pero el pH del teñido el baño es demasiado bajo. Muchos tintes también tienden a ser más claros y más oscuros en 4.
Se encuentra que es más seguro y fiable tomar el valor de pH de la solución residual como punto base para detectar y controlar el valor de pH del baño de tintura. Esto se debe a que el pH del baño de agua antes del teñido es diferente al del residuo después del teñido.
Hay tres factores principales que causan el cambio del valor de pH en el baño de tintura:
(1) el agua de teñido es alcalina: el agua del río en muchas áreas es agua alcalina, es decir, el valor de PH es casi neutral antes del tratamiento térmico y se vuelve alcalino después del tratamiento térmico y el enfriamiento por encima de 100 grados.
(2) semiproductos para teñir con álcali: la tela gris general antes del teñido debe recibir un pretratamiento alcalino, la tela con agente alcalino, incluso después de la neutralización es difícil de limpiar. Por lo tanto, se producirá una liberación de álcali durante el proceso de teñido.
(3) El valor de PH de la solución de tinte es inestable: diferentes tintes tienen diferentes valores de PH en diferentes concentraciones. Por ejemplo, el valor de pH del amarillo ácido M-2R es 7,8 a 2 g/L, mientras que el valor de pH es 8,5 a 5 g/L.
Cuando la capacidad de amortiguación de PH del baño de tinte es débil, el valor de PH del baño de tinte superará el rango seguro establecido por el proceso, lo que dará como resultado una disminución significativa en la reproducibilidad del tinte y un aumento evidente en la tasa de reparación de reelaboración. . Por lo tanto, mejorar la capacidad de amortiguación del valor de pH del baño de teñido es el punto clave para estabilizar la calidad del teñido. Debe señalarse aquí que la proporción práctica y la concentración del sistema de tampón de pH determina el valor de PH del baño de tinte y el tamaño de la capacidad del tampón, por lo que debe usarse correctamente y nunca agregarse a voluntad. Se debe unificar el regulador de pH utilizado en la creación de prototipos de laboratorio y la producción de cilindros grandes, que también es uno de los principales factores para controlar la diferencia de color de las muestras grandes.
3. Control de relación de baño
Para tintes reactivos, tintes ácidos, tintes directos y otros tintes solubles en agua, debido a que el tinte se hidrolizará en agua, por lo que la influencia de la proporción del baño es bastante grande, incluso los tintes dispersos no solubles en agua, cuando las muestras oscuras, la influencia de la proporción del baño es más evidente. Por lo tanto, antes de hacer la muestra, la relación del baño durante la producción del cilindro grande debe calcularse de acuerdo con el número de metro y el peso en gramos de la tela gris moldeada por el cliente, y luego la muestra debe hacerse de acuerdo con la relación del baño. De acuerdo con los requisitos de la fórmula, primero se debe agregar la cantidad de solución de tinte y aditivos, y se calcula el agua que se necesita agregar. Luego, el agua se toma del cilindro de medición y se agrega a la taza de teñido para alcanzar la proporción del baño de fórmula, y luego se tiñe y se hace la muestra. Ahora, la mayoría de nuestras fábricas utilizan un sistema de goteo automático, el instrumento agregará automáticamente el agua requerida de acuerdo con la cantidad de colorantes o aditivos agregados para alcanzar el volumen total del baño establecido, alta precisión, pequeño error, no hay error operativo entre diferentes operadores. Cuando el baño es más pequeño que el diseño o el área de la tela de muestra es más grande, la tela en la impregnación de tinte no es lo suficientemente uniforme, es fácil que aparezcan flores de color de prueba, una vez que golpea las flores de color de muestra, es difícil formular fórmula de teñido, la tasa de éxito del teñido disminuye, por lo que para garantizar la uniformidad de la muestra, la muestra se puede cortar en varios pedazos pequeños y luego agregar la copa de teñido para mejorar la uniformidad de la prueba.
4. Tasa de calentamiento y tiempo de mantenimiento
La tasa de aumento de temperatura debe ser de 1-2 grados/min. Una velocidad demasiado rápida es fácil de causar que el gradiente de temperatura en el cilindro sea demasiado grande, lo que da como resultado un teñido desigual, lo que da como resultado una flor de color; Demasiado bajo afectará la eficiencia de producción. El tiempo de aislamiento se divide según el color. El color claro generalmente se aísla durante 30 minutos, mientras que el color medio generalmente se aísla durante 45-60 minutos. Una vez que se completa el aislamiento, la temperatura se reduce a la temperatura normal y, después del teñido, el agua se lava para eliminar por completo el líquido residual y el color flotante que queda en la superficie de la tela. Subir y enfriar demasiado rápido es fácil de causar flores de color, impresión de crepé y otros defectos, lo que resulta en una reparación que afecta directamente la tasa de éxito. A la hora de realizar las muestras, se debe unificar el tiempo de espera con el del taller. No importa cuán buena sea la compatibilidad, la temperatura de teñido y el tiempo de los tintes son diferentes, y los colores después del teñido serán ligeramente diferentes con un tiempo de espera diferente. Por ejemplo, los tres tintes de color primario claro 2BLN azul, amarillo E-GL y rojo 3B que usamos comúnmente, cuanto más corto es el tiempo de mantenimiento, peor es la coloración del rojo 3B. Por lo tanto, la uniformidad de la tasa de aumento de la temperatura y el tiempo de mantenimiento también es un punto clave para reducir la diferencia de color de las muestras grandes.
Además de los puntos anteriores, la diferencia de color de muestras grandes y pequeñas es causada por el grado de automatización del equipo de teñido y acabado y su precisión, la precisión del número de metros con barriles, la corrección de la operación de prueba, la velocidad temperatura de la configuración de posprocesamiento, el método de secado de la muestra de tela, la fuente de luz de color, etc. Así que también necesitamos implementar la estandarización y la gestión fina. Desarrolle estándares operativos detallados y perfectos, verifique estrictamente la operación estandarizada e introduzca constantemente equipos automáticos (sistema de coincidencia de color por computadora, sistema de alimentación automática, sistema de goteo automático de muestras, etc.) para garantizar que nuestros procedimientos sean correctos, para reducir el color diferencia entre muestras grandes y pequeñas, mejora la tasa de éxito única de teñido.
Cinco. Conclusión
Hay muchas razones para la diferencia de color de muestras grandes. No solo involucra diferentes procesos como el pretratamiento, teñido y post-acabado, sino que también está íntimamente relacionado con la selección de equipos, manejo, factores de operación y materiales de teñido. Por lo tanto, debemos controlar cuidadosamente cada enlace y detalle en el proceso de producción y dominar la regla del cambio, reducir la diferencia entre muestras grandes y mejorar la tasa de éxito del teñido una sola vez.